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熔铝炉是怎么样节能的
编辑:深圳市常林节能设备有限公司   时间:2018-05-29

    随着国家环保要求的越来越高,产品是否节能也成为了一个产品好坏的指数之一,那么如果让熔铝炉更节能呢?

一、使用热工测试

    熔铝炉节能必须有科学的计量同对比测试方法,当下公认的测试方法是热平衡测试。通过对熔铝炉的热工测定,全面地了解熔铝炉的热工过程,分析、诊断加热炉的“病情”,找出其“病因”,从而进行节能技术改造,使加热炉的热效率进一步提高,单耗下降,并获得加热炉运行经济技术性能指标的各项参数,分析加热炉运行情况,及时调整加热炉工况,让其达到运行的最佳状态,从而找出节约能源的有效途径和方向。

二、炉型的结构与筑炉的材料

    对熔铝炉进行设计或改进时,应根据其生产工艺要求,尽量选用新型节能炉。选择合适的炉型结构,提高机械化程度和能源利用率。当前通常采用的节能措施有:

1.圆形炉膛替代箱形炉膛,可强化炉膛对工件均匀传热的效果,减少炉壁散热量,使炉膛形成一个热交换系统,在加热元件,炉衬和工件3者之间进行热交换。

2.炉膛内安设风扇,加强炉内对流传热。特别是小型加热炉,高速气流可破坏停滞在工件表面阻碍传热和界面反应炉气边界底层,起到缩短加热时间和加快提高工件温度的作用。

3.密封炉体,包括炉膛内各引出构件,炉壳,炉门等处的密封。炉体密封不严,将会造成到处跑火、漏火,造成能源大量浪费、设备烧坏、环境恶劣等状况,因此炉体密封直接影响工件品质和能耗,同时密封也是炉内气氛控制的关键。

4.采用耐火浇注料整体浇注的加热炉具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点。

5.采用新材料,优化炉衬结构。炉衬在保证炉子的结构强度和耐热度的前提下,应尽量提高保温能力和减少储蓄热。单纯依靠增加炉衬厚度来降低炉外壁温度不仅会增加炉衬储蓄热和成本,而且相应地减少了炉底面积的有效利用率。选用耐火纤维、岩棉等作为保温层,用轻质砖作为炉体的内衬,减少炉体的蓄热损失,增强炉子的隔热保温,减少炉墙的散热损失。

6.涂高温高辐射涂料,强化炉内的辐射传热,有助于热能的充分利用,其节能效果为3%~5%,是近期较先进的节能方法。

三、燃烧装置与燃烧技术

1.燃烧装置是炉子的心脏部分,它工作的好坏直接影响到能源消耗量的多少。目前,国内成功地应用在熔铝炉的燃烧器有:调焰烧嘴、平焰烧嘴、高速喷嘴、自身预热烧嘴、低氧化氮烧嘴等,近来又研制成蓄热式烧嘴,为适应煤气和柴油的使用提供了多种先进的燃烧器。正确地使用高效先进燃烧器一般可以节能5%以上。其中应用较广的有:平焰烧嘴、高速烧嘴和自身预热烧嘴。平焰烧嘴最适合在加热炉上使用,高速烧嘴适用于各类热处理炉和加热炉,自身预热烧嘴是一种把燃烧器、换热器、排烟装置组合为一体的燃烧装置,适用于加热熔化、热处理等各类熔铝炉。

2,燃烧技术有:高温空气燃烧技术,富氧燃烧技术,重油掺水乳化技术、高炉富氧喷粉煤技术、普通炉窑燃料入炉前的磁化处理技术等。这些技术在熔铝炉上的应用,已取得一定的节能效果。其中应用广泛的有:高温空气燃烧技术和富氧燃烧技术。

四、回收余热再利用

    烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%~70%,充分回收烟气的余热是节约能源的又一途径。通常烟气余热利用途径有:

1.装设预热器,利用烟气预热助燃空气和燃料。

2.装设余热锅炉,产生热水或蒸汽,以供生产或生活用。

3.利用烟气作为低温炉的热源或用来预热冷的工件或炉料。

五、热工检测与控制

    目前我国熔铝炉的能源消耗大,浪费严重,普遍存在空气过剩系数过大的问题,这主要是由于调节手段的落后,工人的劳动强度较大,难以保证理想的燃烧工况。因此提高热工检测与控制水平,具有很大的节能潜力。

    采用先进的自动控制技术,特别是采用微机控制系统,已经成为熔铝炉自动控制的发展方向。通过设置自动控制系统,以各相关系统的及时精确配合和控制来实现节能。诸如加热炉各主要过程变量的定量控制,炉温与燃料流量的串级控制,燃料与助燃空气的比值控制以及烟道废气的含氧量控制等。

六、进行能源管控

    熔铝炉节能除了从设备和技术方面挖掘潜力外,还可以从能源管理方面人手。从组织、生产、操作三方面着手,加强能源管理工作。高效组织生产,加强设备维护,发挥设备的能力,使炉子高效运行。提高操作水平,加强计划调度,并对能源使用过程中造成的跑、冒、滴、漏等能源浪费现象进行检查和处理,有效杜绝各种有形损失。

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